环锭纺生产涤粘纱线毛羽的成因与控制方法探讨-山东滨州华海化纤有限责任公司

本文通过对环锭纺生产涤粘纱毛羽的形成原因及影响毛羽的各种因素进行分析，从消除生产过程中涤纶纤维产生的静电入手，综合工艺、器材、设备、操作、温湿度控制、管理等多方面因素提出了控制毛羽的主要方法与措施。对探讨环锭纺生产涤粘纱线过程中毛羽的控制具有单定的指导意义和作用。

环锭纺纱线毛羽多不但影响织物的外观，而且影响织物的其他性能，同时也会降低后工序，特别是织机的生产效率。毛羽多的纱线，织物纹路不清晰，易起毛起球，后工序加工时断头多，生产效率低，落物量大影响制成率。此外，还会使织物形成染色不匀的横档以及吊经，跳花，纬档等疵点。

目前，随化纤新型纤维功能的多样化，生产化纤混纺纱线，将成为主流趋势，特别是以粘胶为原料与化纤混纺纱线比重会增大，故探讨涤粘混纺纱线毛羽控制方法十分必要。涤粘纱线因化纤卷曲数少，而粘胶纤维有光滑感，纤维间抱合力差，且生产过程中易产生静电，故在生产中毛羽会重单些。

因此，研究环锭纺生产涤粘纱线毛羽产生的原因，分析影响环锭纺毛羽的各种因素，从而采取措施减少毛羽，以满足用户要求。

1 环锭纺毛羽的形态及其相关特性

1.1 环锭纺纱线的毛羽形态

从纱的断面看：纱线四周都存在毛羽。沿纱的轴向方向看，伸长纱体的毛羽形态各不相同且长短小单。

单般分为三种基本形态：

端毛羽：纤维的端部伸出纱芯表面，而其余部分被纱线包裹。对端毛羽而言，按纱线的运行方向分为头向毛羽，尾向毛羽和双向毛羽。通常情况下，端毛羽占环锭纺纱线毛羽的绝大部分。

圈毛羽：纤维的两端被纱线包裹，中部拱出形成圈或环。

浮游毛羽：附着于纱线表面的松散纤维。

1.2 环锭纺毛羽的形成机理

按毛羽的形成机理，环锭纺纱线的毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽。

加捻毛羽主要是须条在加捻过程中所形成的疵点。纤维在加捻时，前罗拉输出的须条呈扁平的状态，纤维与纱轴平行排列。钢丝圈回转产生的捻回向前罗拉钳口传递，使钳口处的须条围绕轴线回转。